Concepto de diseño de cervecería Alston Brew Team

Tanque de filtrado: El diámetro del tanque de filtrado es de 1400 mm, cuando el mosto está a 13,5 grados, la cantidad de alimentación de malta es de 220 kg, la eficiencia de uso del equipo es del 75 % y el espesor de la capa de grano es de 290 mm;el área de filtrado es de 1,54 m2 y la velocidad de filtrado es de 0,4 m/s;La tasa de apertura del tamiz del filtro es del 12% y hay 6 canales de mosto en el tanque de filtración.

Con el apoyo de estos parámetros, se garantiza que el tiempo de filtración se complete en 1,5 horas y también se puede garantizar que se obtenga un mosto claro.

Cuando el mosto tiene 16 platos, la cantidad de alimentación es de 260 kg, el volumen del tanque se utiliza para el 80 % y el espesor del lecho de grano es de 340 mm.Esto es para garantizar que el espesor de la capa filtrante cumpla con los requisitos de elaboración de cerveza, no afecte la velocidad de filtración y garantice la eficiencia de la producción.Final para mejorar la producción por unidad de tiempo al reducir el tiempo de filtración.

Hervidor: el diseño del volumen del hervidor se basa en el mosto de 1360 litros antes de hervir y el volumen de uso es del 65%.Debido a que la concentración del mosto es relativamente mayor en el extranjero, la forma será mucho más abundante al hervir.Para evitar que la espuma se desborde del hervidor durante el proceso de ebullición, utilizamos la función de circulación forzada para mejorar la tasa de evaporación y garantizar que la tasa de evaporación sea del 8 al 10 % y mejorar la intensidad de la ebullición.Una circulación forzada con hervidor ayuda a aumentar la evaporación, y la situación de DMS y el contenido dentro de 30 PPM reducirá la carga de calor y garantizará la estabilidad del croma del mosto y evitará la reacción de Maillard del mosto.

2.2 Menor consumo de energía en la cervecería

Sistema de condensador: La caldera de ebullición adopta un sistema de recuperación de condensación de vapor, lo que ayudará a mejorar la recuperación de agua y ahorrará el consumo de agua y electricidad en toda la cervecería.La temperatura del agua caliente de recuperación es de alrededor de 85 ℃ y la capacidad de recuperación de agua caliente es de 150 litros para cada lote;Eso significa que ahorrará 18 kW eléctricos por lote de temperatura del agua de 25 a 85 ℃.

Enfriador de mosto: el área del intercambiador de calor del mosto se calcula mediante el proceso de elaboración y finaliza el proceso de enfriamiento en 30-40 minutos, y la temperatura del agua caliente a 85 ℃ después del intercambio de hexágono, eficiencia de intercambio de calor de más del 95 %.De esta forma, aseguraremos la máxima recuperación energética y menores costes de producción.

2.3 Elaboración sencilla y reducción del mantenimiento en el proceso de elaboración de cerveza

2.3.1 Un colador doble configurado, en caso de que el cliente prepare cerveza con demasiado lúpulo.Por eso ofrecemos una buena garantía para el intercambiador de calor de placas, que es la parte más difícil de limpiar.

2.3.2 La bomba dual es necesaria para la unidad de glicol, para una buena garantía cuando hay alguna solicitud de mantenimiento, cada bomba se puede cambiar fácilmente para mantener la producción en curso.

2.3.3 Enfriador dual configurado, con el mismo propósito que la bomba de glicol.

2.3.4 La bomba de glicol utiliza una bomba de presión constante y mantiene la misma presión en todas las tuberías de glicol, protege la válvula solenoide y amplía la vida útil.