Equipo Alston

Profesional para cerveza, vino y bebidas.
Proceso y procedimiento de construcción de cervecería.

Proceso y procedimiento de construcción de cervecería.

En los últimos días, algunos de los clientes están confundidos sobre cómo construir la cervecería y cuál es el proceso y procedimiento de construcción de la cervecería. Ahora le diremos cómo construirla.

Parte 1: ¿Qué haremos para la construcción de una cervecería?

Procesamiento del desempeño del proyecto

Confirmar la solicitud de preparación

En primer lugar, confirmaremos más detalles sobre su cervecería, como el tipo de cerveza, los lotes de la cervecería por día u hora, el plato de cerveza, el período de fermentación, la altura de la cervecería, etc.

A continuación le propondremos según su confirmación y detalles.Firmaremos un contrato después de que ambos acuerden los términos de cooperación y vuelvan a confirmar la propuesta, el precio, el diseño y el proceso de elaboración antes de los términos.

1.3 Trabajos de preparación antes de la producción.

Vuelva a verificar toda la propuesta, el diseño y el diagrama de flujo y vuelva a confirmar los detalles del equipo de la cervecería.

Y se realizarán el dibujo del tanque y el modelo de cervecería en 3D y le permitirán confirmar y verá cómo se ve su elaboración de cerveza.

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1.4 Preparación de material

Reserva de material: reservaremos primero el material en bruto y el cabezal del plato de acuerdo con el plano confirmado del tanque, y se reservarán otros accesorios, como motor, bomba, enfriadores, ya que estos elementos necesitan certificación UL, lo que lleva más tiempo.

Cuando el material haya llegado a nuestra fábrica y esté listo para la producción, le enviaremos nuestra hoja de material y podrá ver el ingrediente, el grosor, el estándar, etc.

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(Certificación de calidad de placa SS como referencia).

1.5 Inicio de producción

-Corte de materiales: Corte por láser, corte preciso, borde plano sin rebabas.

-Chapa: Tratamiento de las chapas y otros procesos acordes con la producción.

-Montaje: Soldar el cono y el cilindro juntos, camisa de enfriamiento con hoyuelos, patas y otros.

La soldadura adopta la forma de soldadura TIG, que tiene una mejor estanqueidad al aire y puede reducir la porosidad de la soldadura durante la soldadura del recipiente a presión.

-Pulido: La superficie interna se tratará con pulido mecánico y la línea de soldadura se pulirá hasta una correa para una mejor vista.Después de eso, el interior del tanque se tratará con pasivisión de empaquetamiento. La rugosidad de la superficie interna es de 0,4 um.

-Prueba de presión: Una vez completada, el cilindro y la camisa se prueban hidráulicamente.La presión de prueba del tanque interior es de 0,2 a 0,25 MPa y la presión de prueba de la camisa con hoyuelos es de 0,2 MPa.

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-Inspección de producción: se verificará después de completar cada proceso y habrá una tarjeta de circulación de proceso para el siguiente proceso.Después de completar los tanques, nuestro inspector finalmente verificará los detalles e informará a nuestro taller de ensamblaje para pasar al siguiente paso.

-Ensamblaje de tuberías: las tuberías de la cervecería se conectarán de acuerdo con el diagrama de flujo de elaboración de cerveza y consideraremos la tubería si es conveniente durante la elaboración de cerveza, y la tubería de glicol preensamblada también de acuerdo con el diseño.

-Depuración: conectaremos el agua y la electricidad para que la cervecería funcione en nuestra fábrica.

Aquí está el video de depuración que hicimos antes de probar nuestro sistema.Por favor compruébalo:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0

-Paquete: Una vez finalizada la depuración, pegaremos las etiquetas en cada conexión y tubería para una fácil instalación en el sitio.Y lo empaquetaremos con película de burbujas y tela anticolisión, etc.

Todas las válvulas y accesorios se envolverán con plástico y el tanque se empaquetará ocompatible según la dimensión del equipo y el tamaño del contenedor.

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-Carga y entrega: El equipo se cargará después de que confirmemos la fecha de envío y la carga.Todo el paquete se detallará, marcará cuáles son los accesorios dentro y se enviará a nuestro cliente después de la entrega.

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Parte 2: ¿Qué haremos para el diseño de cervecerías?

2.1 Sala de cocción: Altamente compatible con su solicitud de elaboración de cerveza.

La parte de la cervecería es la más importante de toda la cervecería y está directamente relacionada con la calidad del mosto y la cerveza.El diseño de la sala de cocción debe seguir exactamente su receta de elaboración de cerveza, por ejemplo, la gravedad/plato promedio de la cerveza.Asegúrese de que el proceso de puré o filtración pueda finalizar en un tiempo razonable.

Tanque de filtración: por ejemplo, cervecería de 1000 litros, el diámetro del tanque de filtración es de 1400 mm, cuando el mosto está a 13,5 grados, la cantidad de alimentación de malta es de 220 kg, la eficiencia de uso del equipo es del 75 % y el espesor de la capa de grano es de 290 mm;Cuando el mosto tiene 16 platos, la cantidad de alimentación es de 260 kg, el volumen del tanque se utiliza en un 80 % y el espesor del lecho de grano es de 340 mm.Esto es para garantizar que el espesor de la capa filtrante cumpla con los requisitos de elaboración de cerveza, no afecte la velocidad de filtración y garantice la eficiencia de la producción.Final para mejorar la producción por unidad de tiempo al reducir el tiempo de filtración.

Hervidor: el diseño del volumen del hervidor se basa en el mosto de 1360 litros antes de hervir y el volumen de uso es del 65%.Debido a que la concentración del mosto es relativamente mayor en Estados Unidos, la forma será mucho más abundante al hervir.Para evitar que la espuma se desborde del hervidor durante el proceso de ebullición, utilizamos la función de circulación forzada para mejorar la tasa de evaporación y garantizar que la tasa de evaporación sea del 8 al 10 % y mejorar la intensidad de la ebullición.Una circulación forzada con hervidor ayuda a aumentar la evaporación, y la situación de DMS y el contenido dentro de 30 PPM reducirá la carga de calor y garantizará la estabilidad del croma del mosto y evitará la reacción de Maillard del mosto.

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2.2 Menor consumo de energía en la cervecería

Sistema de condensador: La caldera de ebullición adopta un sistema de recuperación de condensación de vapor, lo que ayudará a mejorar la recuperación de agua y ahorrará el consumo de agua y electricidad en toda la cervecería.La temperatura del agua caliente de recuperación es de alrededor de 85 ℃ y la capacidad de recuperación de agua caliente es de 150 litros para cada lote;Eso significa que ahorrará 18 kW eléctricos por lote de temperatura del agua de 25 a 85 ℃.

Enfriador de mosto: el área del intercambiador de calor del mosto se calcula mediante el proceso de elaboración y finaliza el proceso de enfriamiento en 30-40 minutos, y la temperatura del agua caliente a 85 ℃ después del intercambio de hexágono, eficiencia de intercambio de calor de más del 95 %.De esta forma, aseguraremos la máxima recuperación energética y menores costes de producción.

2.3 Elaboración sencilla y reducción del mantenimiento en el proceso de elaboración de cerveza

Un colador doble configurado, en caso de que el cliente prepare cerveza con demasiado lúpulo.Por eso ofrecemos una buena garantía para el intercambiador de calor de placas, que es la parte más difícil de limpiar.

La bomba dual es necesaria para la unidad de glicol, para una buena garantía cuando hay alguna solicitud de mantenimiento, cada bomba se puede cambiar fácilmente para mantener la producción en curso.

Enfriador dual configurado, con el mismo propósito que la bomba de glicol.

La bomba de glicol utiliza una bomba de presión constante y mantiene la misma presión en tuberías enteras de glicol, protege la válvula solenoide y amplía la vida útil.

Todos estos detalles son para un trabajo más estable en el funcionamiento de toda la cervecería y le brindan una buena experiencia en el proceso de elaboración de la cerveza.

Parte 3: ¿Cuál es el tiempo de preparación requerido?

Ahora, para borrar el proceso de pedido, hicimos una línea de tiempo del sistema de cervecería, por favor vea eso.

Espero que podamos ayudarlo a construir una cervecería perfecta en su planificación.

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Al final, estamos deseando trabajar con usted pronto.A través de esta cooperación, sentirá nuestro servicio y valor.No solo debemos construir una cervecería perfecta para usted, sino que también nos concentramos más en establecer una relación de cooperación a largo plazo para lograr una situación en la que ambas partes ganen.

Gracias por tu tiempo.

¡Alegría!


Hora de publicación: 18-sep-2023