Un sistema de limpieza in situ (CIP) es una combinación de componentes mecánicos y equipos que se utilizan para combinar agua, productos químicos y calor para formar una solución de limpieza.Estas soluciones de limpieza química son bombeadas o circuladas por el sistema CIP a través de otros sistemas o equipos para limpiar el equipo de la cervecería.
Un buen sistema de limpieza in situ (CIP) comienza con un buen diseño y requiere la creación de una solución personalizada y económica para las necesidades de su sistema CIP.Pero recuerde, un sistema CIP eficaz no es una solución única para todos.Necesita diseñar a medida un sistema CIP que contenga la información necesaria sobre el proceso de elaboración de cerveza y los requisitos de elaboración de su cervecería.Esto garantiza que su sistema de limpieza in situ esté diseñado para cumplir con sus requisitos de limpieza.
¿Por qué es importante un sistema CIP para las cervecerías?
Los sistemas CIP son una parte importante para garantizar la seguridad alimentaria en su cervecería.En la producción de cerveza, una limpieza exitosa evita posibles contaminaciones y productos que no cumplen con los estándares de calidad.El funcionamiento correcto de un sistema CIP es una barrera segura para el flujo de alimentos y productos químicos de limpieza y puede reducir el tiempo de inactividad de los equipos de cerveza.Además, la limpieza debe realizarse de forma segura porque implica productos químicos muy fuertes que pueden dañar a las personas y al equipo de elaboración de cerveza.Finalmente, los sistemas CIP deben utilizar una cantidad mínima de agua y agentes de limpieza y maximizar la reutilización de recursos minimizando al mismo tiempo el impacto ambiental.
La más importante de ellas es la necesidad de limpiar y desinfectar adecuadamente los equipos de la cervecería y otras instalaciones para producir cerveza libre de riesgos físicos, alérgicos, químicos y microbiológicos.También es importante comprender las razones por las que se deben limpiar las cervecerías, incluidas
►Para satisfacer requisitos específicos del cliente.
►Para evitar plagas.
►Reducir el riesgo de peligros de la cerveza: intoxicación alimentaria y contaminación por cuerpos extraños.
►Cumplir con las regulaciones locales e internacionales.
►Cumplir con los requisitos de las Normas Mundiales de Seguridad Alimentaria (GFSI).
►Mantener resultados positivos de auditoría e inspección.
►Lograr la máxima productividad de la planta.
►Presentar una imagen visual higiénica.
►Proporcionar condiciones de trabajo seguras para empleados, contratistas y visitantes.
►Mantener la vida útil del producto.
Un sistema CIP es un equipo esencial para una cervecería.Si su cervecería necesita un sistema CIP, comuníquese con los expertos decerveza alton.Le ofrecemos una solución completa llave en mano que incluye diseño, fabricación, instalación y soporte técnico para garantizar que obtenga el sistema CIP que necesita para su aplicación de proceso sanitario.
Consideraciones de diseño para sistemas CIP
Al diseñar un sistema CIP, se deben tener en cuenta varios requisitos de diseño para garantizar que el sistema funcionará exactamente como se esperaba.Algunas consideraciones clave de diseño incluyen.
►Requisitos de espacio: Los códigos locales y las especificaciones de mantenimiento dictan el espacio requerido para los sistemas CIP portátiles y estacionarios.
►Capacidad: Los sistemas CIP deben tener un tamaño lo suficientemente grande como para proporcionar el flujo y la presión necesarios para la eliminación de residuos, un tiempo de ciclo reducido y un lavado eficaz.
►Utilidad: El equipo de la cervecería de tratamiento debe tener la utilidad necesaria para ejecutar el sistema CIP.
►Temperatura: Si hay proteínas presentes en el sistema de tratamiento, las operaciones de prelavado deben realizarse a temperatura ambiente para garantizar que se elimine la mayor cantidad de proteína posible sin desnaturalizarla.
►Requisitos de drenaje: El drenaje adecuado es fundamental para la operación de limpieza.Además, las instalaciones de drenaje deben poder soportar altas temperaturas de descarga.
►Tiempo de procesamiento: el tiempo necesario para ejecutar el sistema CIP determina cuántas unidades individuales se necesitan para satisfacer la demanda.
►Residuos: la caracterización de los residuos mediante estudios de limpieza y la identificación de superficies de contacto relevantes con el producto ayudan en el desarrollo de parámetros.Ciertos residuos pueden requerir diferentes soluciones de limpieza, concentraciones y temperaturas para limpiarse adecuadamente.Este análisis puede ayudar a organizar los circuitos según parámetros de limpieza comunes.
►Concentración y tipo de solución: los sistemas CIP utilizan diferentes soluciones y concentraciones de limpieza para diferentes propósitos.Por ejemplo, la soda cáustica (también conocida como sosa cáustica, hidróxido de sodio o NaOH) se utiliza como solución de limpieza en la mayoría de los ciclos del sistema CIP en concentraciones que oscilan entre el 0,5 y el 2,0 %.El ácido nítrico se utiliza normalmente para desincrustar y estabilizar el pH en ciclos de lavado alcalinos en una concentración recomendada del 0,5 %.Además, las soluciones de hipoclorito se utilizan habitualmente como desinfectantes.
►Características de la superficie del equipo: el acabado interno de los sistemas CIP puede ayudar o dificultar la acumulación de proteínas y otros contaminantes dentro del sistema.Por ejemplo, las operaciones de pulido mecánico pueden producir una superficie más rugosa que las operaciones de electropulido, lo que genera un mayor riesgo de adhesión bacteriana al material.A la hora de seleccionar un acabado superficial, es importante elegir uno que minimice los daños mecánicos y químicos sufridos durante la operación de limpieza.
►Proceso y cronograma de limpieza: Conocer las condiciones experimentales del equipo proporciona información sobre el tiempo de espera o transferencia del proceso.Puede ser necesario conectar líneas de transferencia y tanques y formar circuitos CIP para cumplir con los requisitos de limpieza y entrega rápida.
►Criterios de transición: La definición de criterios de transición proporciona una manera de controlar los parámetros clave del ciclo de limpieza.Por ejemplo, la duración de la limpieza química, los puntos de ajuste de temperatura mínima y los objetivos de concentración se pueden configurar según sea necesario antes de pasar al siguiente paso de la secuencia de limpieza.
►Secuencia de limpieza: Normalmente, el ciclo de limpieza debe comenzar con un enjuague con agua, seguido de un lavado con detergente y un enjuague posterior con detergente.
Hora de publicación: 26 de febrero de 2024