Veamos los detalles del equipo de la cervecería, este es el 20HL, tiene 3 recipientes con hervidor de puré, tanque de filtración, hervidor de hidromasaje y tanque de agua caliente adicional como cosechadora.
A partir de esta instalación de cervecería, First the Brewhouse se adapta altamente a su solicitud de elaboración de cerveza.
La base del diseño se basa en Platón 12-16 para cumplir con diferentes procesos de elaboración y cerveza.El volumen de trabajo es de 20 HL para cada recipiente, pero el volumen total es de aproximadamente 3200 L, para el tanque de filtración, el diámetro es de 2000 mm. Cuando el mosto tiene 16 platos, la cantidad de alimentación es de 500 kg, el volumen del tanque se utiliza para el 80% y el lecho de grano. El espesor es de 340 mm y no más de 350 mm, lo que afectará la velocidad de filtración y la eficiencia de preparación.
Hervidor: el diseño del volumen del hervidor se basa en el mosto de 2320 litros antes de hervir y el volumen de uso es del 65 %.Debido a que la concentración de mosto es relativamente mayor en América del Norte, la forma será mucho más abundante al hervir.Para evitar que la espuma se desborde del hervidor durante el proceso de ebullición, utilizamos la función de circulación forzada para mejorar la tasa de evaporación y garantizar que la tasa de evaporación sea del 8 al 10 % y mejorar la intensidad de la ebullición.Una circulación forzada con hervidor ayuda a aumentar la evaporación, y la situación de DMS y el contenido dentro de 30 PPM reducirá la carga de calor y garantizará la estabilidad del croma del mosto y evitará la reacción de Maillard del mosto.
2.En segundo lugar, menor consumo de energía en la cervecería.
1.2.1 Sistema de condensado en la caldera: La caldera de ebullición adopta un sistema de recuperación de condensación de vapor, lo que ayudará a mejorar la recuperación de agua y ahorrará el consumo de agua y gas en toda la cervecería.La temperatura del agua caliente de recuperación es de aproximadamente 80-85 ℃ y la capacidad de recuperación de agua caliente es de 300 litros para cada lote;Esto significa que ahorrará 3 m³ de gas por lote de temperatura del agua de 25 a 85 ℃.
1.2.2 Agua condensada de la camisa: será de gran ayuda para ahorrar agua y gas en el generador de vapor a gas.Solo se usa menos gas para calentarlo y se convierte en vapor cuando el agua condensada regresa al generador, ya que la temperatura del agua condensada es de alrededor de 80 ℃.
1.2.3 Enfriador de mosto: El área del intercambiador de calor del mosto se calcula mediante el proceso de elaboración y finaliza el proceso de enfriamiento en 30 minutos, y la temperatura del agua caliente es de 85 ℃ después del intercambio de calor, con una eficiencia de intercambio de calor de más del 95 %.De esta forma, aseguraremos la máxima recuperación energética y menores costes de producción.
3.Soporte personalizado para satisfacer diferentes tiposde cerveza
3.1 Dispositivo para agregar lúpulo al hervidor y poner el lúpulo seco en automático.Como todos sabemos, la cervecera de América del Norte se parece más a una encimera.por la cerveza y poner más lúpulo para añadir el sabor del lúpulo.
3.2 Intercambiador de calor tubular, para permitir que la cervecería enfríe el mosto antes de agregar lúpulo Whirlpool.Hay un intercambiador de calor tubular externo para enfriar el mosto que sale y luego regresa al recipiente.
4.Totalmente automáticosala de cocción ic
Un auto comercialEl sistema de elaboración de cerveza es una solución tecnológicamente avanzada diseñada para simplificar y optimizar el proceso de elaboración de cerveza a escala comercial.El sistema de elaboración de cerveza combinará el trabajo con la válvula neumática, la válvula reguladora automática y el interruptor de nivel para lograr el funcionamiento automático de la entrada de agua, la alimentación, la temperatura, etc., mejorando así la eficiencia de la elaboración de cerveza y ahorrando mano de obra en la cervecería.
La automatización de estas funciones no sólo garantiza una mayor calidad de la cerveza, sino que también permite a las cervecerías operar de manera más eficiente, reduciendo el desperdicio y aumentando la rentabilidad.
Para hervidor de puré,
1.1 La cuestión es el premachacado, el sistema aumenta los rendimientos, acorta el trabajo de maceración y conduce a un menor índice de yodo.ThEl sistema de mezclado dinámico evita la acumulación de grano y reduce los requisitos de energía para el mezclado.De este modo, las cáscaras están protegidas y los tiempos de maceración se reducen considerablemente.Todo el proceso de maceración se puede observar a través de la estética mirilla.La unidad es completamente compatible con CIP.
1.2 El agitador es un mi de flujo optimizadoSistema de fijación con un flujo de circulación específico en todo el volumen de macerado, incluso a bajas velocidades.Este patrón de flujo definido garantiza una distribución uniforme de la temperatura en el puré, mayores rendimientos y cáscaras protegidas.
Para tanque de filtración,
1.1 El sistema de rastrillo es de elevación automática y el grano gastado también.Con alturas de carga de molienda flexibles y tiempos de preparación mínimos, nuestro sistema permite una altura de carga de molienda flexible: se garantiza una filtración perfecta no solo con cargas de molienda extremadamente altas, sino también con cargas de molienda muy bajas para cervezas ligeras.Esto convierte al sistema en una herramienta ideal para la elaboración de cerveza artesanal.En general, nuestro sistema logra tiempos de preparación de menos de 10 a 20 minutos para la eliminación de residuos y el lavado del sistema, incluido el llenado del doble fondo.Esto es posible gracias a la tecnología de accionamiento mejorada del mecanismo de extracción de bagazo y al lavado eficiente del doble fondo que ahorra agua.
1.2 El sistema de purga está mucho más cerca del lecho de grano y no está roto, por lo que hay menos oxígeno y no afecta el filtrado.
1.3 Sonda larga para una transmisión precisa de la temperatura, doble bola de limpieza que limpia el recipiente y la boca de acceso de vidrio, la escalera para ayudarlo a revisar el interior, la red de protección para la seguridad de la cervecería, la lámpara visual es a prueba de explosiones, el sensor de temperatura y el interruptor de nivel adjuntos se conectan a Gabinete Industrial para lograr la versión automática.
ParaEstación de agua, utilizamos válvula neumática, válvula de regulación, prueba de temperatura, medidor de flujo de nivel para ajustar automáticamente la temperatura del agua, el flujo y el volumen de agua a través del panel de control.
Paralínea de vapor, todas las conexiones son bridadas para evitar fugas de vapor y aflojarse después de un funcionamiento prolongado.También hay una válvula instalada aquí para refluir el condensado y evitar golpes de ariete en las tuberías.
Hora de publicación: 23 de enero de 2024