El método principal de filtración de cerveza: el filtro de diatomita.

El método principal de filtración de cerveza: el filtro de diatomita.

Para la filtración de cerveza, el equipo de filtración más utilizado es el filtro de diatomita, el filtro de cartón y el filtro de membrana estéril.El filtro de diatomita se utiliza como filtro grueso de cerveza, el filtro de cartón se utiliza como filtro fino de cerveza y el filtro de membrana estéril se utiliza principalmente para producir cerveza de barril pura.

En las empresas cerveceras modernas, existen muchos tipos de filtros de diatomita, entre los cuales los más comunes son el de placa y marco, el de vela y el de disco horizontal.

1. Filtro de diatomita de placa y marco.

El filtro de diatomita de placa y marco se compone de un marco y marcos de filtro y placas de filtro suspendidos alternativamente, y el material es principalmente acero inoxidable.A ambos lados de la placa de filtro se cuelgan placas de soporte y el marco del filtro y la placa de filtro están sellados entre sí.El tablero de soporte está fabricado en fibra y resina condensada.

2. Filtro de diatomita tipo vela

(1) mecha de vela

La mecha de la vela del filtro es un material filtrante y la tierra de diatomeas auxiliar del filtro está pre-revestida sobre la mecha de la vela.Para filtrar, la hélice se enrolla alrededor de la mecha de la vela en dirección radial y la distancia entre los cables es de 50 a 80 m.La mecha del filtro puede tener una longitud de 2 mo más.Dado que se instalan casi 700 mechas de vela en el filtro, el área de filtrado formada es muy grande, la eficiencia del filtro es muy alta y no hay partes móviles en la mecha de vela.

(2) Proceso de trabajo

El cuerpo principal del filtro de diatomita tipo vela es un tanque de presión vertical con una columna superior y un cono inferior.Hay una placa inferior de mecha de vela debajo de la cubierta de la máquina de este tipo de filtro, sobre la cual se fija la mecha de vela suspendida, y se equipan una serie de equipos auxiliares como tuberías, conectores e instrumentos de prueba.Se debe tener cuidado con estos equipos auxiliares para garantizar un consumo mínimo de oxígeno durante y después de la filtración.

A. Llene el filtro

B. Precapa

C. ciclo

D. Comenzar a filtrar

E. Filtración de cerveza

F. Finales de filtración

G. Descarga

H. limpieza

I. Esterilización

3. Filtro de diatomita de disco horizontal

El filtro de diatomita de tipo disco horizontal también se llama filtro de cuchillas.En el filtro, hay un eje hueco y se fijan múltiples discos (unidades de filtrado) en el eje hueco, y los discos se utilizan para filtrar.Desde la vista en sección transversal del filtro de diatomita de disco horizontal, se puede ver claramente el disco de filtro y la estructura del disco de filtro horizontal también varía.En el filtro de diatomita tipo disco horizontal, el material de soporte del filtro es un disco de filtro tejido con material de acero al cromo-níquel, y el tamaño de poro de la pantalla metálica es de 50-80 μm.En este filtro, solo se fija una capa de malla metálica en la superficie superior del disco horizontal.Es evidente que la tierra de diatomeas se adhiere bien a los discos horizontales.Funciona según el mismo principio que un filtro de tierra de diatomeas con vela.La tierra de diatomeas añadida se distribuye uniformemente en cada disco, formando así una capa filtrante uniforme.La tierra de diatomeas residual fangosa se puede descargar mediante la fuerza centrífuga generada por el disco de filtro giratorio.Generalmente hay varias velocidades de rotación diferentes para elegir.Al limpiar, la velocidad de rotación del disco filtrante es muy lenta y el disco se lava fuertemente mientras gira.

Método de operación

Dado que el filtro de diatomita es muy popular en las cervecerías, nos centraremos en su proceso de funcionamiento.

Al filtrar con un filtro de diatomita, se recubren sobre el material de soporte del filtro coadyuvantes de filtración como tierra de diatomeas o perlita.Dado que las partículas de coadyuvante de filtración que se añaden continuamente son muy pequeñas y no pueden ser retenidas por el material filtrante, es necesario un revestimiento previo.La filtración sólo se puede realizar una vez completado el revestimiento previo.Durante el proceso de filtración, se debe agregar continuamente el coadyuvante de filtración hasta que se complete la filtración.A medida que avanza la filtración, la capa filtrante se vuelve cada vez más espesa, la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro se vuelve cada vez mayor y su capacidad de filtración se vuelve cada vez más pequeña hasta que finaliza la filtración final.

1. Precapa

(1) La primera capa previa

(2) Segunda precapa

(3) Alimentación continua

2. Tratamiento de la cabeza y cola del vino

3. Dosificación de tierra de diatomeas

Problemas propensos a ocurrir en la operación de filtración de tierra de diatomeas

(1) La falla durante la filtración ocurre a menudo en el proceso de vaciado después del recubrimiento previo y, a veces, la capa filtrante se daña.

(2) La cantidad de diatomita agregada fue demasiado baja y la levadura no pudo mezclarse con tierra de diatomeas para formar una capa de soporte adicional.Esta parte de la levadura forma una capa aislante que, con el tiempo, hace que la presión aumente demasiado rápido.

(3) El choque de levadura generado durante la filtración proviene de grandes aglomerados de levadura, que forman un bloqueo leve o severo en la capa del filtro.La gravedad de la obstrucción por levaduras se puede mostrar en la curva de cambio de presión diferencial.

(4) Si la cantidad de diatomita agregada es demasiado alta, la curva de filtración será demasiado plana y la cavidad del filtro se llenará con diatomita de antemano, lo que dificultará la filtración.

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