Descripción
Prensas neumáticas con membranas centrales
Estas prensas cuentan con una membrana tubular de material atóxico, unida a un elemento de soporte alado;esta membrana (que siempre permanece básicamente en el centro del tambor) y el elemento de soporte se montan luego en el eje del tambor perforado de acero inoxidable.
El mosto exprimido por la acción de la membrana fluye a través de canales en forma de rejilla perforada fijados en el interior de una cámara transportadora.
La novedad más interesante de estos modelos reside en estos canales para el escurrimiento del mosto.
Las rejillas están fijadas en el interior del tanque y dispuestas formando anillos alrededor de su eje central;Las cámaras para el transporte del mosto son tan anchas como las rejillas perforadas y se crean en el interior del depósito.
Esto asegura una acción de tensión rápida, eficaz y sin obstáculos.
Es fácil ver el rendimiento excepcional en términos de producción y economía de operación que ofrece esta solución en comparación con una máquina convencional, es decir
*la superficie de tensión se duplica para el tamaño equivalente de prensa;
*el tiempo total de prensado se reduce drásticamente, a la mitad del tiempo habitual;
*la uva estrujada se agota a menor presión de trabajo, utilizando menos ciclos de prensado y desmenuzado, y en consecuencia con una manipulación mínima;
*dentro de la prensa se distribuye el producto en una capa más fina y uniforme y se cuela el mosto por toda la superficie del tambor.
Todas las ventajas:
Gracias a estas características la calidad del mosto mejora considerablemente.
De hecho, la uva estrujada se agota bajo una menor presión de trabajo, con menos ciclos de prensado y desmenuzado, dando lugar a un mosto claro, de gran calidad y con bajos niveles de polifenoles (sustancias residuales que enturbian el mosto).
La masa de uva a estrujar en el tambor no sufre largas manipulaciones y su propio peso ya provoca el filtrado de una cantidad considerable de líquido a través de toda la superficie de los canales.
La presión máxima de trituración (que nunca supera los 1,5 bar) sólo es necesaria durante unos breves ciclos al final del programa.
Los modelos hasta el PEC 100 incorporan un dispositivo para hinchar/desinflar la membrana, mientras que los modelos de mayor tamaño se utilizan con una unidad independiente.
Gracias al sistema de programación extremadamente flexible y fácil de usar, no hay límites para el tipo de uva que se puede prensar.De hecho, el panel de control se completa con un ordenador programable (PLC) para la finalización automática de todas las etapas de procesamiento.
Debajo de la prensa se encuentra un depósito de recogida y trasvase del mosto procedente del bidón.
Al final del ciclo de trabajo, la prensa puede descargar rápidamente los orujos y la limpieza de la prensa se simplifica por la ausencia de colectores internos, lo que hace que el procedimiento de limpieza sea mucho más complicado.
El procedimiento de lavado también se ve facilitado por una segunda trampilla ovalada específica que facilita el acceso al interior del tambor.
Para facilitar aún más el proceso de lavado, entre las dos trampillas del tambor se encuentra también un racor de tubería según norma DIN.
Además de la ya excelente rentabilidad en términos de calidad y cantidad del producto y la reducción a la mitad de los tiempos de procesamiento, las prensas también garantizan toda una serie de otras ventajas para un funcionamiento rentable, p.
*Se utilizan prensas y sistemas más pequeños para producir la misma cantidad de producto.
*el ciclo de trabajo puede realizarse de forma continua, sin necesidad de largas interrupciones
*los sistemas formados por varias máquinas se pueden controlar de forma centralizada y con ayuda de un ordenador
*Se pueden aplicar sistemas de enfriamiento tipo cavidad al exterior del tambor para procesos de maceración carbónica en condiciones de temperatura controlada.
